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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法

表面粗糙浮纤

①.模具表面粗糙或结垢     提高模具光洁度及清洁表面

②.原料中有易挥发性物质     充分干燥原料

③.排气不良     增设排气通道

④.模具温度过低     提高模具温度

⑤.注塑工艺设置不当     调整注射速度、压力和延长保压时间等

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑加工过程中吹塑模具的维护保养方法?

吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。

本公司产品，产品多样，***，值得您的信赖   ！

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析

瓶坯：瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，瓶坯影响瓶子爆裂。

渗漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超过10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型时底部冷却不好：注点长度不超过2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压性能差;晕斑区域大直径不应超过10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑，长时间不应超过半年。