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发布时间：2021-01-10 00:05:00 作者：顺泉玩具
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析
吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。PET瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的渗透就越好，瓶坯的加热状态就越好。以这种方法的喂料对整套出产流程进行优化含义严重，因为那些操作人员不用再不连续地操作吹塑机，然后使其能够忙于其它作业。
而且加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%～20%。PET瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺陷可通过加工灯管，提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。吹塑过程中常见的问题------吹塑制品质量波动大产生原因：①型坯壁厚突然变化②掺人的边角回料混合不均匀③进料段堵塞，造成挤出机出料波动④加热温度不均衡解决措施：①修理型坯控制装置②采用好的混料装置，延长混料时间。
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义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍：吹塑过程中常见的问题
吹塑产品飞边太多、太厚：
产生原因：①模具胀模，锁模压力不足②模具刀口磨损，导柱偏移③吹胀时，型坯偏斜④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 ⑤型坯充气启动过早解决措施：①提髙模具锁模压力，适合降低吹胀气压②修理模具刀口，校正或更换模具导柱 ③校正型坯与吹气杆的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④调整型坯充气时间
义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：挤出吹塑成型的特点为
1.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。
2.吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。
3.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。
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义乌市顺泉塑料制品厂 为您介绍：热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
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